Per l'azienda italiana del legno Bettega Legnami, H.I.T. Maschinenbau ha realizzato un impianto moderno per l'ordinamento e l'impilamento completamente automatici del legname segato. L'obiettivo del progetto era ottimizzare il flusso di materiale, automatizzare i processi e garantire al contempo un'elevata flessibilità per diverse dimensioni e qualità del legno.

Già all'inizio del flusso di materiale, l'impianto garantisce un trasferimento strutturato del materiale. Il legname segato viene prelevato direttamente dalla linea di segagione e da un'alimentazione esterna aggiuntiva tramite un trasportatore trasversale e inviato alla fase di allineamento. Un trasportatore inclinato separa poi i pezzi di legno e li posiziona in modo ottimale per il controllo qualità.

Presso una postazione di valutazione ben strutturata, l'operatore può contrassegnare i pezzi difettosi. L'ordinamento automatico successivo avviene tramite uno scanner integrato che classifica i pezzi di legno in base a lunghezza, larghezza, spessore e qualità. In totale sono disponibili 30 box sollevabili/abbassabili, che consentono una manipolazione particolarmente delicata del materiale e separano in modo affidabile le diverse dimensioni.

Nella seconda fase del progetto è stato integrato un impianto di impilamento automatizzato. Questo preleva direttamente i pezzi di legno ordinati dai box, allinea il materiale e inizia automaticamente la formazione degli strati. L'impianto si adatta autonomamente alle specifiche di prodotto memorizzate – dalla larghezza dello strato alla posizione delle stecche fino al taglio di rifilatura.

Per un adattamento preciso della lunghezza viene utilizzata una sega per il taglio degli strati, che taglia interi strati con precisione millimetrica alla misura desiderata. Successivamente, i pezzi di legno vengono impilati automaticamente. Grazie ai doppi magazzini, è possibile lavorare in modo flessibile diverse dimensioni delle stecche – ad esempio per pacchi da spedizione o da essiccatoio.

Con questa soluzione, Bettega Legnami beneficia di un flusso di materiale continuo e automatizzato, di un'elevata sicurezza dei processi e di una lavorazione successiva del legname segato ottimamente preparata.